Materiały aluminiowe są stosowane w wielu gałęziach przemysłu ze względu na ich lekkość, łatwą obróbkę i różnorodne metody obróbki powierzchni. Jakie są zatem metody obróbki powierzchni materiałów aluminiowych? Jak wybrać metodę obróbki powierzchni odpowiednią dla własnego produktu? Poniżej wymienię i podsumuję powszechnie stosowane metody obróbki powierzchni materiałów aluminiowych.
Metoda wstępnego przetwarzania:
1. Szlifowanie i polerowanie: Polerowanie oznacza metodę przetwarzania, która wykorzystuje efekty mechaniczne, chemiczne lub elektrochemiczne w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania jasnej i gładkiej powierzchni. Jest to modyfikacja powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzi polerskich i cząstek ściernych lub innych środków polerskich.
2. Piaskowanie: Proces wykorzystujący wpływ szybkiego przepływu piasku do oczyszczenia i szorstkowania powierzchni podłoża. Sprężone powietrze jest wykorzystywane jako energia do wytworzenia wiązki strumieniowej o dużej prędkości w celu natryskiwania materiału natryskowego (rudy miedzi, piasku kwarcowego, szmergla, piasku żelaznego, piasku Hainan) z dużą prędkością na powierzchnię obrabianego przedmiotu, tak aby że zmienia się wygląd lub kształt zewnętrznej powierzchni powierzchni przedmiotu obrabianego. w wyniku oddziaływania ścierniw na powierzchnię przedmiotu obrabianego, powierzchnia przedmiotu obrabianego uzyskuje pewien stopień czystości i różną chropowatość, co poprawia właściwości mechaniczne powierzchni przedmiotu obrabianego, poprawiając w ten sposób odporność zmęczeniową materiału obrabianego przedmiotu i zwiększenie jego interakcji z powłoką. Przyczepność pomiędzy warstwami wydłuża trwałość powłoki lakierniczej, a także ułatwia wyrównywanie i dekorowanie farby.
3. Ciągnienie drutu: Ciągnienie powierzchni to metoda obróbki powierzchni, w której produkty szlifierskie tworzą linie na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania efektu dekoracyjnego. Ponieważ obróbka szczotkowania powierzchni może odzwierciedlać teksturę materiałów metalowych, jest preferowana przez coraz większą liczbę użytkowników i jest coraz szerzej stosowana. Obróbkę ciągnącą można również ogólnie nazwać zamiataniem piaskiem, zamiataniem nylonem itp. Zwykle dzieli się ją na przędzę prostą i przędzę losową w zależności od różnych efektów powierzchniowych. Prosty jedwab nazywany jest również wzorem linii włosów, a przypadkowy jedwab nazywany jest również wzorem płatka śniegu. Jakość wzoru jedwabiu jest bardzo subiektywna. Każdy użytkownik ma inne wymagania dotyczące linii powierzchni i inne preferencje dotyczące efektów liniowych. Niektórzy uważają, że włosy wyglądają dobrze, inni lubią wzory w kształcie płatków śniegu, niektórzy lubią długie włosy, a niektórzy lubią krótkie włosy. Efekt ciągnienia drutu jest zwykle trudny do opisania i konkretnego zdefiniowania ze względu na jego różnorodność. Zamiast tego efekt ciągnienia drutu określa się poprzez określenie metody przetwarzania ciągnienia drutu, zastosowanych produktów szlifowania i parametrów procesu.
4. Tłoczenie: Tłoczenie jest powszechną technologią przetwarzania dekoracyjnych materiałów opakowaniowych. Metodę tłoczenia dzielimy na tłoczenie płaskie i tłoczenie wałkowe. W procesie tłoczenia forma o wklęsłej i wypukłej fakturze odkształca materiały przenoszące nacisk (PVC, aluminium, deski drewniane, papier itp.) pod wpływem określonego ciśnienia i temperatury, tworząc określony wzór, wpływając w ten sposób na opakowanie dekoracyjne . Technologia artystycznej obróbki powierzchni materiałów
Metoda obróbki powierzchni:
1. Anodowanie i twarde utlenianie: utlenianie anodowe, utlenianie elektrochemiczne metalu lub stopu. Aluminium i jego stopy tworzą warstwę tlenku na wyrobach aluminiowych (anodzie) pod wpływem przyłożonego prądu w odpowiednich elektrolitach i określonych warunkach procesu. Anodowanie zwykle odnosi się do anodowania kwasem siarkowym, chyba że określono inaczej.
Aby przezwyciężyć wady twardości powierzchni i odporności na zużycie wyrobów aluminiowych, rozszerzyć zakres zastosowania i przedłużyć żywotność, technologia obróbki powierzchni stała się niezbędną częścią stosowania produktów aluminiowych, a technologia anodowania jest najpowszechniej stosowana używany i udany. .
Anodowanie polega na wykorzystaniu części metalowych lub stopów jako anody i zastosowaniu elektrolizy w celu utworzenia warstwy tlenku na powierzchni. Folie z tlenku metalu zmieniają stan i właściwości powierzchni, takie jak zabarwienie powierzchni, poprawa odporności na korozję, zwiększenie odporności na zużycie i twardości, ochrona powierzchni metalowych itp. Grubość powłoki wynosi zazwyczaj 8 um-10um. Może być wykonany w wielu kolorach i nadaje się na elementy dekoracyjne. Łatwo blaknie, gdy jest używany na zewnątrz.
Pełna nazwa twardego utleniania to twarde anodowanie. Twarde anodowe warstwy tlenkowe zazwyczaj wymagają grubości 25-150um. Większość twardych folii anodowanych ma grubość 50-80um. Twarde anodowane folie o grubości mniejszej niż 25 um są używane do zastosowań bez rdzenia, takich jak klucze zębate i spirale. Grubość anodowanej folii na części, odporność na zużycie lub izolacja wynosi około 50um. W pewnych specjalnych warunkach procesu wymagane jest wytworzenie twardej anodowanej folii o grubości większej niż 125um. Należy jednak zaznaczyć, że im grubsza jest folia anodowana, tym mniejsza jest grubość warstwy zewnętrznej. Można obniżyć mikrotwardość i zwiększyć chropowatość powierzchni folii. Kolor jest kolorem gęstego materiału elektrolitycznego. W zależności od materiału kolor jest ciemnobrązowy, szary, brązowy lub czarny. Nie można go farbować i można go używać na zewnątrz. Jest powszechnie stosowany w środowiskach wymagających odporności na zużycie i mgłę solną bez wymagań dotyczących wyglądu.
Nadaje się zarówno do odkształconych produktów aluminiowych, jak i części aluminiowych odlewanych ciśnieniowo.
2. Fluorowęglowa farba do pieczenia: Fluorowęglowa farba do pieczenia to super trwała farba fluorowęglowa do pieczenia, której głównym składnikiem jest fluorożywica. Fluorowęglowa farba do pieczenia została specjalnie zaprojektowana dla linii produkcyjnej farb do pieczenia w instalacjach natryskowych. Ma dobrą trwałość i ochronę, długotrwałe piękno i inne doskonałe właściwości.
Fluorowęglowa farba do pieczenia ma super trwałość, doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, antykorozję i silne właściwości samoczyszczące; silna przyczepność, wysokie właściwości dekoracyjne, wodoodporność i odporność na enzymy, kwasy i zasady; dobre właściwości powłoki lakierniczej: szybkie schnięcie, elastyczność, odporność na zarysowania i zmywanie; cechy produktu, takie jak wysoka przezroczystość, wysoka twardość, wysoka pełność i brak żółknięcia.
Fluorowęglowa farba do pieczenia może być stosowana jako trwała dekoracyjna powłoka ochronna dla różnych aluminiowych paneli ścian osłonowych, profili aluminiowych i innych materiałów metalowych, a także może być stosowana jako trwała powłoka ochronna dla wyposażenia konstrukcji stalowych.
Fluorowęglowa farba do pieczenia jest łatwopalna i należy ją przechowywać w chłodnym miejscu, z dala od słońca i deszczu, z dala od źródeł ciepła i zwracać uwagę na ochronę przeciwpożarową
3. Elektrostatyczne natryskiwanie proszkowe: Elektrostatyczne natryskiwanie proszkowe jest powszechnie znane jako „natryskiwanie elektrostatyczne”. Główne cechy: Metoda natryskiwania może być ręczna, automatyczna lub ręczna + automatyczna. Materiał natryskowy składa się w 100% z proszku stałego, a wolny proszek można poddać recyklingowi. Stopień recyklingu farby może osiągnąć 98%. System transportu podwieszanego o wysokim stopniu automatyzacji. Powłoka ma mniej mikroporów, dobre właściwości antykorozyjne i można ją jednorazowo natryskiwać grubą warstwą. Jeśli powłoka proszkowa zostanie bezpośrednio natryskiwana na powierzchnię wstępnie obrobionej płyty MDF i wypalona, można uzyskać powłokę o doskonałej wydajności. Ogólnie rzecz biorąc, powłoki proszkowe mają długotrwałe właściwości powłokowe, w tym odporność na tarcie, odporność na uderzenia, przyczepność, wytrzymałość, odporność na korozję i odporność chemiczną. Oprócz wyżej wymienionych zalet farby proszkowe do zastosowań zewnętrznych charakteryzują się także dużą odpornością na warunki atmosferyczne i zanieczyszczenia. Powłokę o dużej grubości można uzyskać poprzez jednokrotne natryskiwanie powłok proszkowych. Grubość powłoki może wynosić od 50-300 μm, a przy grubym nakładaniu powłok rozpuszczalnikowych nie występuje kapanie ani zastój.
4. Elektroforeza: Elektroforeza jest również znana jako elektroforeza (elektroforeza), farba pływająca i osadzanie galwaniczne. Założony w latach 60. XX wieku, po raz pierwszy został użyty w podkładach samochodowych przez firmę Ford Motor Company. Ze względu na dobre właściwości antykorozyjne i antykorozyjne, wkrótce znalazł szerokie zastosowanie w przemyśle wojskowym. W ostatnich latach zastosowano go dopiero do obróbki powierzchni sprzętu codziennego użytku. Ze względu na doskonałą jakość i wysoką ochronę środowiska stopniowo wypiera tradycyjne malowanie natryskowe. Elektroforetyczna powłoka farby: Elektroforetyczna powłoka farby ma zalety pełnej, jednolitej, płaskiej i gładkiej powłoki. Twardość, przyczepność, odporność na korozję, udarność i zdolność penetracji elektroforetycznej warstwy farby są znacznie lepsze niż w przypadku innych procesów powlekania. Szczegółowe cechy: (1) Zastosowano powłokę rozpuszczalną w wodzie, wykorzystując wodę jako medium rozpuszczające, oszczędzając dużą ilość rozpuszczalników organicznych, znacznie zmniejszając zanieczyszczenie powietrza i zagrożenia dla środowiska oraz unikając zagrożenia pożarowego; (2) Wysoka wydajność powłoki i niskie straty powłoki, stopień wykorzystania powłoki może osiągnąć 90% do 95%; (3) Grubość powłoki jest jednolita, przyczepność jest silna, a jakość powłoki jest dobra. Wszystkie części przedmiotu obrabianego, takie jak warstwa wewnętrzna, wgłębienia, spoiny itp., mogą uzyskać równomierną i gładką powłokę. Powłoka farby rozwiązuje problemy z powlekaniem przedmiotów o skomplikowanych kształtach, spowodowane innymi metodami powlekania; (4) Wysoka wydajność produkcji, konstrukcja może osiągnąć zautomatyzowaną ciągłą produkcję, znacznie poprawiając wydajność pracy; (5) Złożony sprzęt, wysokie koszty inwestycji i zużycie energii. Duży, temperatura wymagana do suszenia i utwardzania jest stosunkowo wysoka, zarządzanie powłokami i powłokami jest skomplikowane, warunki konstrukcyjne są surowe i wymagane jest oczyszczanie ścieków; (6) Można stosować wyłącznie powłoki rozpuszczalne w wodzie, a koloru nie można zmienić podczas procesu powlekania. Stabilność jest trudna do kontrolowania po długim przechowywaniu. (7) Sprzęt do powlekania elektroforetycznego jest złożony, ma wysoki poziom technologiczny i nadaje się do produkcji o stałych kolorach.
5. Galwanizacja: Galwanizacja to proces wykorzystujący zasadę elektrolizy do nałożenia cienkiej warstwy innych metali lub stopów na powierzchnię niektórych metali. Jest to proces wykorzystujący elektrolizę do przymocowania metalowej folii do powierzchni metalu lub innego materiału w celu uzyskania pożądanego efektu. Zapobiegaj utlenianiu metali (np. rdzy), poprawiaj odporność na zużycie, przewodność, współczynnik odbicia, odporność na korozję (siarczan miedzi itp.) i poprawiaj wygląd. Zewnętrzna warstwa wielu monet jest również galwanizowana.
